页岩粉煤灰真空砖机烧结过程中硫的固定方法

作者:admin 来源:原创 日期:2015-4-29 10:25:40 人气: 标签:

  粉煤灰页岩烧结砖是一种在页岩中加入一定量粉煤灰,经破碎,搅拌,成型,焙烧而成的新型墙体材料。此产品的原材料主要为粉煤灰和页岩,具有经济效益好,节能环保等特点,因此作为普通粘土砖的替换产品被国家推广应用。但是,在其出产过程,仍旧要排放一定量的二氧化硫污染。因为粉煤灰页岩砖采用粉煤灰作为内燃材料,因此,在粉煤灰页岩砖烧制过程中,二氧化硫绝对开释量固然较大,但其浓度较低,采用尾气脱硫的方法进行管理,往往难以达到预期效果。

页岩粉煤灰真空砖机烧结过程中硫的固定方法   粉煤灰页岩真空砖机设备是一台采用四柱导向,优化的液压传动系统,世界提高前辈的全自动控制系统—PLC可编程控制器。使用该设备来出产页岩砖有很大的市场远景,不仅可以用页岩、煤矸石、粉煤灰、砂子、尾矿、产业废渣、建筑垃圾等为原材料,还可以通过更换模具来实现出产标砖、盲孔砖、多孔砖及其他异型砖的效果,可谓是万能制砖机。码砖采用全自动的码砖机,将出砖皮带上的砖坯直接码垛到窑车上,可以实现十字交叉码垛,避免窑车行走过程中倒塌现象的发生。该码 砖设备能耗也比较低,仅仅需要10KW。出窑后的产品无需人工码垛,可直接采用抱砖机将砖垛直接装车或是码垛到场地上。既降低了劳动强度,又减少了烂砖、 碎砖现象的发生。

   本文采用固硫的方法将存在于制砖原料中的硫固定在烧成的砖中,以实现粉煤灰页岩烧结砖出产过程中二氧化硫的减排。我们以钙基化合物作为固硫剂的主体成 分,研究了烧结时间,烧结温度,空气流量和各种添加剂对钙基固硫剂固硫率的影响。在实验过程中,二氧化硫测定采用采用碘量法;为了使实验结果与出产实际相符,实验样品的中页岩与粉煤灰掺量比为7∶3;为了探讨不同固硫剂的固硫机理,实验采用XRD分析技术对烧结物进行分析。

  实验结果表明:   (1)页岩与粉煤灰掺量为7∶3情况下,全硫含量为5mg/g,最佳氧化钙添加量为0.3%。在温度低于900℃前提下,钙基固硫剂在烧结砖中能够起到固硫的效果。但因为硫酸钙易分解导致其高温固硫效率较差。   (2)固硫剂的固硫效果与烧结温度,烧结时间,空气流量有关。烧结温度越高,烧结时间越长,空气流量越大,固硫效果就越差。   (3)在不影响烧结砖质量的情况下,加入二氧化硅和氧化铝,硝酸钡的量为0.1%时,即可达到增加钙基固硫剂固硫率的效果。而氧化镁,碳酸钠,氯化钠不能促进氧化钙的固硫。   (4)SiO_2的加入,使固硫产物中天生了更多的Al-Si-O化合物,它能够包覆在固硫产物硫酸钙表面,降低其分解率,进步固硫效率。   (5)Al_2O_3作为钙基固硫剂的添加剂,其固硫原因可能是由于在高温前提下,它能够与CaO,CaSO_4发生固相反应,天生高温不乱物相3CaO?3Al_2O_3?CaSO_4,降低硫酸钙的分解,增加了氧化钙的固硫率。

  粉煤灰页岩烧结砖是一种在页岩中加入一定量粉煤灰,经破碎,搅拌,成型,焙烧而成的新型墙体材料。此产品的原材料主要为粉煤灰和页岩,具有经济效益好,节能环保等特点,因此作为普通粘土砖的替换产品被国家推广应用。但是,在其出产过程,仍旧要排放一定量的二氧化硫污染。因为粉煤灰页岩砖采用粉煤灰作为内燃材料,因此,在粉煤灰页岩砖烧制过程中,二氧化硫绝对开释量固然较大,但其浓度较低,采用尾气脱硫的方法进行管理,往往难以达到预期效果。
   实验结果表明:   (1)页岩与粉煤灰掺量为7∶3情况下,全硫含量为5mg/g,最佳氧化钙添加量为0.3%。在温度低于900℃前提下,钙基固硫剂在烧结砖中能够起到固硫的效果。但因为硫酸钙易分解导致其高温固硫效率较差。   (2)固硫剂的固硫效果与烧结温度,烧结时间,空气流量有关。烧结温度越高,烧结时间越长,空气流量越大,固硫效果就越差。   (3)在不影响烧结砖质量的情况下,加入二氧化硅和氧化铝,硝酸钡的量为0.1%时,即可达到增加钙基固硫剂固硫率的效果。而氧化镁,碳酸钠,氯化钠不能促进氧化钙的固硫。   (4)SiO_2的加入,使固硫产物中天生了更多的Al-Si-O化合物,它能够包覆在固硫产物硫酸钙表面,降低其分解率,进步固硫效率。   (5)Al_2O_3作为钙基固硫剂的添加剂,其固硫原因可能是由于在高温前提下,它能够与CaO,CaSO_4发生固相反应,天生高温不乱物相3CaO?3Al_2O_3?CaSO_4,降低硫酸钙的分解,增加了氧化钙的固硫率。
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