真空制砖机

作者:MoonSeo-Andi 来源:原创 日期:2014-5-26 14:52:26 人气: 标签:制砖机

产品简介:目前,世界范围内的双级真空制砖机挤出机,都是一个上级对应一个下级,而“双挤出型———双级真空制砖机挤出机”,是因机型结构创新而出现的一个新名词。它是一个上级对应两个下级。若就两种机型结构按下级挤出个数分类,前者,应称之为单挤出型双级真空制砖机挤出机 (即目前广泛应用的挤出机),后者则应称之为双挤出型双级真空制砖机挤出机。

  双挤出型双级真空制砖机挤出机的问世,拓展了挤出机上下两级机型结构的设计(搭配)范围,让人眼前一亮,好像看到挤出机发展的方向,其节能、减排、低成本等势不可挡的强劲原由,极有可能引发挤出机机型结构创新的技术革命。

  那为什么要用一个上级对应两个下级呢?经过十多年墙材工业的不断发展,各省、市按国家相关部门政策要求,加大了对那些毁田、高耗、污染环境的小砖厂进行治理、整顿,整顿后涌现出一批节能利废、产量高、质量好、符合墙改政策具有一定规模的新型砖厂,为达到折合标砖上亿块或更高的年产量,引进了大型,如750型双级真空制砖机挤出机。

  750型挤出机是目前世界范围内已生产出的最大机型,该机上级功率为110kW,下级功率为315kW,产量为1~2亿块标砖/年(折合小时产量为24万块标砖)。

  目前,拥有此种大型挤出机的砖厂往往都是火力发电厂、煤矿等大型单位,对于绝大多数砖厂来讲,750型挤出机属于高不可攀,望尘莫及之事。原因就是这些砖厂,即使能花上百万资金一次性投入买得起,但日常的耗电量也很难让砖厂承受。那如何在保证年产量12亿块标砖,成型压力相当,实现装机功率大幅降低,挤出机价格让市场接受呢?如何能实现让大型挤出机普及到一般砖厂改造,真正实现节能减排呢?甚至再深一步说,如何能让目前世界上还没有生产出的850型、1000型,甚至1200型等超大型挤出机普及到一般砖厂呢?这是研究的课题,是一个梦想,是节能减排的需要,是行业纵深发展的关键。

这就是为什么要用一个上级对应两个下级的原因。双挤出型双级真空制砖机挤出机的设计成功,解决了这一课题,实现了这一梦想。

  这一成果的成功设计,很像2007年火车提速后出现的D字头 “动车组”。所谓动车组,就是每组车厢带有动力。一列 “动车组”由8节车厢组成,每两节车厢编成一组,其中一节车厢带有动力,设有4个牵引电机,单机功率300多千瓦,整列机车的牵引总功率达到5000kW 左右。若将两列 “动车组”联组,形成16节车厢,则牵引总功率达到10000kW 左右。列车两端的车厢看起来像是车头,实际是流线型的驾驶室与车厢的组合。

  当列车载荷一定时,要想将时速提高到250km/h以上的行驶速度,只有增加牵引功率。试想一下,假如还按原先的传统方法,沿用一个火车头带动十几节车厢,不仅会遇到很多难题不好解决,比如10000kW 以上牵引动力的解决办法和制造难度;比如传动中的减速机的承载能力和体积的庞大;比如重载的火车头与每节车厢如何实现高速行驶下均匀载荷、启动、制动、惯性冲击等难题,而且加大了结构设计和解决机车高速运行如何轻载的难题。显然,采用“动车组”分解动力 (功率)是聪明之举,使复杂变为简单。分解功率让节节车厢带有动力替代动力集中的火车头,化整为零,既分解了动力,又均衡了载荷,形成一种整体的组,高精度转向架的制造,加上采用超薄、高强铝合金材料降低每组列车重量,使运行更平稳。这是打破传统观念的设计,是更新设计理念的创新,是结构设计技术难点的突破,这里,分解功率是其成功的先决条件,结构设计是其可靠的保证。

  何谓结构设计:对于机械设计来讲,结构就是经过思维而想像出零件与零件间的 (组合)搭配;设计就是通过零件间的 (组合)搭配而最终达到的某一目的。搭配的巧妙、构成的合理就是成功的结构设计,就是创新。

  创新,通俗的讲就是一种新的想法。分解功率形成的 “动车组”就是为解决某一难题而产生的一种新的构想,双挤出型双级真空制砖机挤出机与 “动车组”如出一辙,也同样是为解决高产量下的节能减排这一难题而构想、设计的一种新的挤出机机型结构。将大规格型号的单挤出型双级真空制砖机挤出机下级大功率加以分解,用小功率、小机型、双挤出的结构形式替代单挤出型的结构模式,同样是巧妙的搭配、合理的构成,同样是一种新的想法,同样是更新设计理念的飞跃、机型结构的创新。

制砖机机型结构与型号:

一、双挤出型双级真空制砖机挤出机的机型结构以75型双挤出型双挤真空制砖机挤出机为例,如图10—1所示。



图10-175型真空制砖挤出机主视图

图10-175型真空制砖挤出机主视图

75型挤出机去掉上级特征的俯视图如图10-2所示



图10-2 75型制砖挤出机的俯视图

图10-2 75型制砖挤出机的俯视图

 从主视图可以看出上级没有多大变化,仍然保持75型的主要结构,从图2中可以看出下级整体结构出现变化,由原先单挤出型结构型式,演变为

独立传动的双挤出结构型式。下面简述双挤出型双级真空制砖机挤出机的组成、特征、挤出形式、挤出形式说明。

1、组成:
整机依然由上下两级组成:上级由真空箱、搅拌槽、带一级变速传动的对箱、主传动减速机、气动离合器、电动机等组成。除主传动减速机外,其为刚性连接。下级,从俯视图可以明显看出:下级有两个机头、机口、双泥缸、整体受料箱、一级减速机,它们之间为刚性连接;两个主传动减速出轴分别与一级减速机的输入轴实现独立传动,其输入轴各自配有气动离、电动机。压泥板为独立传动系统。

2、结构特征与目前挤出机不同的是双挤出型因结构的需要,在受料箱后端设置了单级机,这一结构设计解决了两个方面的难题:一是解决了两组主轴并连中,距偏小如何实现各自独立传动的难题;二是主轴在低转速下实现大速比的。
(1)单级减速机相当于目前挤出机中的专用减速机,或是标准减速机,是箱后面的一个支点,与主轴采用夹壳联轴器刚性连接。
(2)单级减速机的设置,是双挤出型挤出机传动结构设计突破点之一,它
实现了双挤出传动的巧妙连接,而且彻底解决了长期困扰主轴低转速、大
状态下所要求高传动速比问题,高传动速比使得电动机转速 (即低级数电
的选择)与皮带论直径处于最佳的配置参数中。采用设置单级减速机的传
式不仅没有增加成本,反而大大降低了设备成本,并延长了减速机的使用,从而让挤出机的售价大幅下降,技术性能得以提高。这里顺便说明一点,若将设置单级减速机的结构延伸运用到单挤出型挤出,同样得到上述特征 (2)的效果,这是研究、设计双挤出型挤出机而得
一种新的传动结构模式。
(3)与单级减速机输入轴相连接的主传动减速机,既可选用ZQ (ZQA)减速机、中等规格的硬齿面标准减速机;也可以选用小规格的行星齿轮传标准减速机,摆脱了各种大规格型号减速机的选型,这样不仅拓宽了减速选择范围,实实在在地降低了成本,而且让ZQ (ZQA)廉价的标准减速续发挥优势作用。
(4)压泥板独立传动系统,选用目前世界范围内流行的斜齿+螺旋锥齿法连接的减速机、FC系列平行轴传动斜齿减速机、摆线针轮减速机。

 3、挤出型式:

(1)挤出型式如下:① 两个机头、机口,可各自独立地挤出某一规格相同孔型断面的制品,也可以各自独立地挤出某一规格不相同孔型断面的制品,实现两种不相同孔型断面制品的同时挤出。

② 改变双机头、机口内腔结构,使之合二为一,可以共同完成挤出大规格孔型断面的制品及多条的挤出。采用闸板结构实现两组绞刀挤出时的阻力平衡的调整。

(2)挤出形式说明

①小型号、单挤出型挤出机,由于受到压缩比、绞刀直径小等自身条件的限制,难以实现大规格孔型断面制品及多条制品的挤出,而双挤出则弥补了这一不足,扩大了制品的规格、尺寸、品种的生产范围。

②在挤出大规格孔型断面制品时,采用水平形式布置,重心低;在挤出模数砖或长、宽尺寸比例小的空心制品,采用垂直形式布置挤出多条时,宽、高的尺寸比例适中,有利于泥料移动时的阻力均衡。

③大规格孔型断面制品或多条制品的挤出,其最大宽、高 (长方形)尺寸投影到绞刀有效直径 (面积)上。

———对于大型号、单挤出型挤出机来讲,是一个长方形投影到一个圆上,显然,背影部分面积上下、左右的均匀程度误差较大,容易造成挤出时阻力不平衡,因而,在排列、组合挤出制品孔型断面时颇费脑筋,组合不当,造成压缩比过大,挤出效率低。

———对于双挤出型挤出机来讲,是一个长方形投影到一个椭圆形上 (2组绞刀组合后,所形成的有效面积近似一个椭圆形),显然,背影部分面积上下、左右均匀程度误差要小得多,在排列、组合挤出制品孔型断面时,简单易行。挤出时阻力趋于平衡,挤出效率相对高。

二、双挤出型双级真空制砖机挤出机的规格型号由单挤出演变为双挤出结构形式,必然与单挤出型双级真空制砖机挤出机规格型号紧密相连,因此,规格型号中将参照单挤出型挤出机的标准,将双挤出的特征容纳进去,形成双挤出型双级真空制砖机挤出机的规格型号。下面就挤出机的规格型号予以说明。

为了表示清楚、简明、易懂,接近目前行业标准的表示方法,而且与单挤出型挤出机规格型号相同,采用分子、分母形式表示上下两级的基本特征,形成双挤出型挤出机的规格型号。

 
技术参数 规格型号 Technicalparameters
规格型号
Specifications Model
生产能力(标块/h)
Production(pcs/h)
配用动力(kw)
Motive Power
外形尺寸(mm)
Dimension
JZK 90-4.020000 - 28000132 + 3159225x2890x3590
JZK 75-4.016000- 24000110 + 2508955x3075x3310
JZK 60-4.015000- 2200090 + 2008655x2450x2820
JZK 55-4.014000 - 2000075 + 1808360x2800x3590
JZK 50-3.513000 - 1800055 + 1325350x1800x2100
JZK 45-3.010000 - 13000110 - 1324960x1680x1750
JZK 40-3.08000 - 1000090 - 1104750x1500x1650
JZK 35-2.06000 - 800055 - 753750x1340x1550
JZK 30-2.04000 - 600045 - 553450x1220x1320
  

参考价格:

起批量≥1  价格:8000~980000元/台

公告:本厂各种产品规格不一样种类不一样,顾客需要的规格种类也不一样,没办法定固定价,根据客户需求的规格定实价哦。

 

双挤出型双级真空制砖挤出机系列规格型号和分级:

    通过75型双挤出型挤出机规格型号举例、机型结构和多方对比的论述,已经表明,该机型结构同样可派生出系列规格型号。由于75型以上规格型号的挤出机已超出国内行业标准的范畴,所以,大规格型号标准参数,只能参照世界范围内砖瓦机械制造商样本加以整理,确定系列规格型号。

一、型号规格下面解释表中的基本数据:表格中前两个型号的数据,仅供参考,后两个型号的数据暂时空缺。系列规格型号见表10-3。           

  从表10-3中的系列规格型号及功率配置真是让人欣喜若狂,不仅65型、75型双挤出型双级真空挤出机,能轻而易举地用于一般砖厂的改造或新建,让中型以上的砖厂实现梦寐以求大砖厂的生产量;连85型、100型的大型挤出机都不是高不可攀、望尘莫及之事 (虽然后两个规格型号没有标出具体数据,但其数据可以近似地想像出)。

表10-3中还可以增加一档,就是超大规格120型双挤出型双级真空挤出机,以满足特殊用户高产量的要求。

另外,表10-2中还可以增加60型、55型、50型小型档次的以适应小型砖
厂实现提高生产量需求的双挤出型双级真空挤砖机。

二、型号规格的分级上述提到的所有型号规格,根据其生产能力 (产量)高低,适宜砖厂规模
范围,按小、中、大、超大型四个级别加以分级:

(1)JKZ50型、60型划分为同一级别,归为小型的双挤出型双级真空挤出机。

(2)JKZ65型、75型划分为同一级别,归为中型的双挤出型双级真空挤出机。

(3)JKZ85型、100型划分为同一级别,归为大型的双挤出型双级真空挤出机。

(4)JKZ120型划分为一级别,归为超大型的双挤出型双级真空挤出机。

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